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兰德线垂直分型热芯机生产线
制芯设备生产线“兰德线”，是无锡福兰德科技有限公司在十多年的生产制造过程中，结合客户的生产需求，从设备的结构更改，到组成初步的制芯单元。再到组成完整的生产线，一步步发展成为如今有成熟布局及生产工艺的自动化生产线。兰德线使用的是翻转倒空的制芯工艺，比较适合一模多腔的小件产品及适合模板尺寸的其他种类产品。标准生产线一般为5个单元，20个独立工位，可以满足20种不同产品、多种不同覆膜砂的混线生产，集成自动加砂、自动制芯、自动清理、自动取件，生产线的内部集成电路，气路及烟管，只需客户将电源气源接入到指定位置，是真正的交钥匙工程，整线所有传感器及动作控制元件全部使用以太网通讯协议通讯，可直接为客户MES系统提供生产数据。经多家客户实际生产，生产效率约提高30%，产地面积约节约原有的40%，用工人数按三班制约节省60人。兰德线也有多种类型以此线为基础衍生的一些产线、比如生产进气管及新能源汽车副车架类型的产品并加入自动打磨，极大减少了人工工作量，得到了多家客户的一致好评。
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兰德线水平分型热芯机生产线
“兰德线”水平分型制芯线的发明，是因为客户的砂芯重量大、人工搬运强度高，产品存在冷铁活块，生产效率底下和场地面积不够等等多种原因的促使下，无锡福兰德为客户设计研发了此种较为合适的生产方式。兰德线的水平分型制芯线可以用于生产一些壳型或者其他种类的产品。生产过程的核心是人机结合，即如何有效的结合人工与机器的配合程度，降低人工工作量，提高产品合格率。在兰德线中，一位员工可以独立对应四套不同模具的生产，在生产过程中解决模具的清理或冷铁活块的问题，工作内容轻松单一。客户实际生产效率在不存在活块的产品中提高，在存在活块类型的产品中，提高了60%，对生产力得到了极大的解放。
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冷芯自动制芯生产线
对客户来说，冷芯机的应用对比热芯机来说，有生产效率高，铸造的发气时间不同等特点，比较适合生产传统内燃机发动机缸盖冒口芯和部分新能源汽车的副车架的砂芯。 小车移至合模工位合模，模具经过射砂固化，得到型芯，开模时主动顶芯将砂芯留在砂盒内，由小车带至取件工位。为解决冷芯机吹气异味严重，提高设备整体性，方便操作员更便捷的参与制芯作业，区别于传统单台冷芯机，我们添加了围屏及相关配置。
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无机制芯自动化生产线
无机制芯是未来铸造行业应对环保问题的趋势，无锡福兰德科技有限公司一直在对国内外工艺进行学习，力争解决现有设备一些固有问题，将好的技术吸收，能研发出具有福兰德特色的无机制芯生产线并向全球的铸造企业全面推广。
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低压铸造自动化生产线
●福兰德新型低压铸造生产单元 ●一条低压铸造生产线含四台低压铸造机及其配套铝液处理系统、冷却系统、铸件取件及后处理系统 ●模板采用铸铁材质；增加设备的刚性、合模力，减少铸件披缝 ●开合模是四导柱结构，采用双伺服双泵驱动，加减速平稳 ●加压系统是公司拥有自主知识产权研发，能真实体现加压曲线，具有稳定的悬浮功能 ●模具水冷却系统系德国原装进口比例阀控制，有标配通道，可根据客户工艺需要灵活控制 ●换炉系统全行程伺服电机驱动，对应每台低压铸造机实现自动换炉；换炉工作站带称重功能，每一炉铝水的使用过程实时监控
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重力铸造自动化生产线
无锡福兰德科技有限公司重力铸造自动化生产线至今已经发展至三代，不论在电气自动化控制、生产效率方面已经有稳定可靠的技术方案及大量实例。其中包括底注式重力铸造，倾转式重力铸造，机械手浇注、机器人浇注、气压炉浇注等多种方案。 公司根据客户实际产品和实际节拍，推荐合适的工艺，选择优势设备，提供合理的设备布局，提高生产效率。主要相关涉及产品为发动机缸盖、涡轮增压器压壳、转向器、刹车卡钳、各类管件。
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机器人自动化集成
公司在推进工业自动化发展的进程中，偶然也是必然的接触到了机器人相关领域。经过公司人才的培养与多方面的经验，已有针对机器人在电气与机械方面的核心团队，不仅能满足在自己生产线上的应用，并且已有能力把机器人应用于各个行业及各个应用场景，有能力为客户提供整体方案。
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