热芯机型号与用途有哪些？
发布时间：2018-11-21 阅读：1800次
今天我们为大家介绍热芯机型号与用途。热芯机的型号有很多种，主要包括水平分型热芯机，双头热芯机，垂直分型热芯机，重力浇铸机，冷芯盒热芯机，双工位热芯机，壳芯机等。无锡机械制造有限公司为您提供优良、全方位的服务，可根据您的需求进行特殊结构的设计。生产各种铸造生产线、热芯机、重力浇铸机、低压铸造机、模具材料等。
（1）水平分型热芯机：机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产效率高，适用射制汽车、阀门、铜铝产品，机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提高产品质量和生产效率的理想设备。热芯机广泛应用于铸造行业中，用热芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。
（3）垂直分型热芯机：垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。技术特点是双工位、双射头，PLC可编程序控制，工艺参数可调模温自动控制。
（4）重力浇铸机：重力浇铸机有水平分型，垂直分型及可倾转90度。三种机型适合铝合金重力铸造，驱动方式采用全液压。配置采用进口品牌电器液压及气动件，PLC控制，单周自动，全自动，工艺参数可调。
（5）冷芯盒热芯机：冷芯盒热芯机是利用三乙胺硬化气体来使酚醛树脂覆膜砂固化。该机适用于射制80KG以下的大型砂芯。其分盒形式为四开模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。电控系统采用可编程序器进行控制，电气控制箱采用了开门停电联锁装置，以确保维修方便和安全。
（6）双工位热芯机：该机合模开模由两只气缸固定在左右弯板上带动左右滑板，沿两导向轴来回运动，定模弹簧顶芯，动模反顶杆顶芯。射头设计为移动式，射腔加砂与射砂分别在两个不同的工位。移动射头由前后四只滚轮吊挂于导轨。射头射腔由四个压簧与外壳相结合，移动射头由气缸驱动，可在加砂、射砂工作来回运行，射砂腔受力后将射头与芯盒压紧压力松开后压簧将射头自动复位。
（7）壳芯机：是一种用于射制芯盒的自动化壳芯设备，采用PLC进行控制，上吹式装置，具有自动翻转、震动排砂等功能，适用于成批量生产，中等尺寸，形状复杂，以及内腔要求较高的铸件砂芯。本机采用电加热，温度自动控制。可实现全自动，单周自动，手动各种不同形式的操作，使之具有操作方便，生产率高劳动强度低运行平稳，耗能低，噪音小等优点，一人可看几台设备，是理想的热法壳芯设备。
（2）双头热芯机：覆膜砂热芯机和覆膜砂壳芯机其实是一种设备，它的不同主要是在设备上装的铸造模具上，设备上装制芯的铸造模具就是热芯机，装制壳的铸造模具就是壳芯机。它们主要用于铸造厂的铸造造型。它是通过电加热的方法对覆膜砂进行热加温，使其成为合格的壳芯产品。
（3）垂直分型热芯机：垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。技术特点是双工位、双射头，PLC可编程序控制，工艺参数可调模温自动控制。
（4）重力浇铸机：重力浇铸机有水平分型，垂直分型及可倾转90度。三种机型适合铝合金重力铸造，驱动方式采用全液压。配置采用进口品牌电器液压及气动件，PLC控制，单周自动，全自动，工艺参数可调。
（5）冷芯盒热芯机：冷芯盒热芯机是利用三乙胺硬化气体来使酚醛树脂覆膜砂固化。该机适用于射制80KG以下的大型砂芯。其分盒形式为四开模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。电控系统采用可编程序器进行控制，电气控制箱采用了开门停电联锁装置，以确保维修方便和安全。
（6）双工位热芯机：该机合模开模由两只气缸固定在左右弯板上带动左右滑板，沿两导向轴来回运动，定模弹簧顶芯，动模反顶杆顶芯。射头设计为移动式，射腔加砂与射砂分别在两个不同的工位。移动射头由前后四只滚轮吊挂于导轨。射头射腔由四个压簧与外壳相结合，移动射头由气缸驱动，可在加砂、射砂工作来回运行，射砂腔受力后将射头与芯盒压紧压力松开后压簧将射头自动复位。
（7）壳芯机：是一种用于射制芯盒的自动化壳芯设备，采用PLC进行控制，上吹式装置，具有自动翻转、震动排砂等功能，适用于成批量生产，中等尺寸，形状复杂，以及内腔要求较高的铸件砂芯。本机采用电加热，温度自动控制。可实现全自动，单周自动，手动各种不同形式的操作，使之具有操作方便，生产率高劳动强度低运行平稳，耗能低，噪音小等优点，一人可看几台设备，是理想的热法壳芯设备。
技术参数：
|
型号 |
Z8612S |
Z8618S |
Z9404S |
Z9405S |
Z9406S |
Z9407S |
|
|
模板尺寸 |
mm |
540×400 |
700×450 |
650×450 |
650×450 |
650×450 |
700×400 |
|
模板间最大距离 |
mm |
640 |
800 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|
合模行程 |
mm |
400 |
400 |
330 |
330 |
330 |
330 |
|
砂芯最大重量 |
kg |
12 |
35 |
27 |
25 |
25 |
25 |
|
驱动方式 |
|
气动 |
气动 |
气动 |
气动 |
气动 |
气动 |
|
系统压力 |
Mpa |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
射砂压力 |
Mpa |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
|
使用芯砂 |
|
酚醛树脂覆膜砂 |
酚醛树脂覆膜砂 |
酚醛树脂覆膜砂 |
酚醛树脂覆膜砂 |
酚醛树脂覆膜砂 |
酚醛树脂覆膜砂 |
|
加热方式 |
|
电加热 |
电加热（25kw） |
电加热 |
电加热 |
电加热 |
电加热 |
|
项目 |
Z8610BF |
Z8613B |
Z8613BF |
Z8615B |
Z8615BF |
Z8616BF |
Z8618B |
|
模板尺寸 |
620*300 |
660*330 |
920*320 |
620*400 |
680*420 |
760*460 |
900*600 |
|
最大砂芯重量 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
砂斗容积 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
加热方式 |
电加热 |
电加热 |
电加热 |
电加热 |
电加热 |
电加热 |
电加热 |
|
电加热功率 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
系统压力 |
0.55-0.6 |
0.55~0.65 |
0.55~0.65 |
0.55~0.65 |
0.55~0.65 |
0.55~0.65 |
0.55~0.65 |
|
操作方式 |
手动/单周 |
手动、单周 |
手动、单周 |
手动、单周 |
手动、单周 |
手动、单周 |
手动、单周 |
热芯机常见问题解决办法：
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故障现象
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原因
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解决方法
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电源指示灯和PC指示灯不亮
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没有电源或保险管损坏
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检查电源及更换同规格的保险管。
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合模异常
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射筒进退动作和射筒压紧动作的接近开关位置不当
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调整两处接近开关使射筒处于后退、松开状态。
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射筒前进无动作
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无气压：或射筒位置仅仅开关的位置不当
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打开气源：调整射筒松开接近状态
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射头压紧异常
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射筒前进接近开关位置不当
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调整射筒前进接近开关。
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射砂异常
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开合模,射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当。
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分别检查调整接近开关的位置：调整射砂时间。
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无自动
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开合模、射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或主令开关选择不当
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分别检查调整接近开关的位置：检查主令开关是否在自动位置。
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温控器异常
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测温线没有连接或连接不当；温度设定不当
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正确连接测温线：调整设定温度在正常功能范围内。
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液压站电机异常
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热继电器动作
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复位热继电器并检查电机线圈
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振动子不动作
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压缩空气压力低；被垃圾卡死
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检查压缩空气压力，如果正确应拆下振动器清洗。
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压头与射筒结合面喷砂
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压头密封橡胶圈损坏
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更换橡胶圈。
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射筒抬起时射口有砂喷出
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排气时间太短；排气阀损坏
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检查更换排气阀；清理排气筒内积灰。
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射筒内无砂
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储砂斗进砂口被爆炸袋等杂物堵塞
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拉开砂闸门观察，清理堵塞物。
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进砂口流砂
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砂闸门卡死，弹簧无法复位。
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清理砂闸门导轨内污物，使砂闸门能运动
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