重力铸造机的工艺设计要注意哪些？

      重力铸造机常用的金属型铸，有金属材料型和非金属材料型两大类。金属材料型多用以大量、很多生产制造的稀有金属铸造件，非金属材料金属型铸多用以散件小大批量生产，如砂模，高纯石墨型，瓷器型和熔实体模型壳等都可以用以低压铸造，而生产制造中选用较多的還是砂模。但底压铸造用砂型的造型设计原材料的透气率和抗压强度宽出作用力浇筑时高，凹模中的汽体，全靠排气管道和沙粒孔隙度排出来。

      为灵活运用重力铸造机后液體金属材料在工作压力功效下由上而下地补缩铸造件，在开展工艺技术时，应考虑到使用时的各种因素。

      铸造件杜绝进胶口的位置先凝结，让进胶口最终凝结，使铸造件在凝结全过程中根据进胶口获得补缩，保持次序凝结。常选用以下对策：1．进胶口建在铸造件的厚壁管位置，进而厚壁位置杜绝进胶口；2．用生产加工裕量调节铸造件壁厚，以调整铸造件的专一性凝结；3．更改铸造件的水冷却标准。

      针对壁厚差大的铸造件，用所述通常对策又难以获得顾序凝结的标准时，可选用某些独特的方法，当在铸造件厚壁管处开展部分水冷却，以保持次序凝结。