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冷芯机的应用需要注意哪些方面?

发布时间:2023-03-09 阅读:491次
       冷芯机的浇筑位置一般在选择造型方法后确定。首先确定铸件中质量要求高的部位(如重要加工面、应力大的部位、压力大的部位等)。结合生产条件,估计主要倾向和容易出现缺陷的部位(如厚部容易出现收缩缺陷)。大平面容易产生夹渣疤痕。薄壁部位容易浇筑和冷隔离。厚度差异较大的部位应力集中,容易出现裂纹等)。这样,在确定浇筑位置时,应使重要部位处于有利状态,并采取相应的工艺措施防止容易出现的缺陷。
冷芯机的应用:
1、模具需要良好的保温能力。满足要求的实心模座和模件不仅延长了模具的使用寿命,而且对模具连续运行期间温度场的调节也有重要影响。
2、有必要选择合适的锻造模具。锻造技能的质量直接关系到铸件的质量和技能产量的不均匀。克服国内热接点的一些缺陷,有助于提高锻造工艺规划的稳定性。
3、模具应具有相对稳定的冷却系统和排气系统。冷却后,不仅可以提高劳动生产率,还可以调节铸件的温度场,控制铸件的冷却速度,影响铸件的内部排列结构和颗粒尺寸,达到控制铸件机械性能的目的。
       由于冷芯机的使用要求和类型不同,模型也有不同的分类。根据模型的几个形状,分为平模型和三维模型。如果按模型制造方法划分,则分为模型触摸模型和切割模型。当然,也有其他方法,如根据模型制造的材料或模型在加工模具腔表面时的作用进行分类。
 
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