重力铸造机铸造行业的操作和制芯方法-无锡福兰德科技有限公司

重力铸造机铸造行业的操作和制芯方法

时间：2023-10-07

铸造行业射砂机的操作流程:

1、砂光机使用后的整理工作也要做好，才能确定使用寿命，为下次使用打下基础。

2、热芯机动后，经营者不得擅自离职。他们应该集中精力，按照工艺程序努力工作，但不能同时操作两个蜂门。当工作状态、润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管道泄漏等异常现象发生时，应立即停止处理，并通知维修人员进行维修。

3、在生产过程中，如发现射砂机冲击弱、弱或无夹紧力，应通知维修人员进行检查和维护。冲击活塞总是在润滑状态下工作，定期吹活塞上的沙子，喷洒润滑油。举起沙箱时，为防止模型损坏或动作错误，禁止沙箱与模型碰撞或撞击蜂门手柄。

重力铸造机的工作原理是压缩空气突然膨胀，将芯砂注入芯盒。在现代铸造企业中，热芯机的应用越来越普遍，相应的企业也增加了很多，使得射砂机行业的竞争加剧。

喷砂机气动系统由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路、调压回路等基本回路组成。由于采用电磁气控，系统具有自动化程度高、动作互锁、保护性好、系统简单等优点。

1、加砂

当工作台降至终点压合行程开关2XK时，1DT通电，电磁换向阀5换向，闸门气缸约20行，打开加砂闸门，砂斗简单加砂，加砂时间由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，停止加砂。

2、工作台下降

射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸依靠重力下降。l夹紧缸11和22同时返回原位，闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸降低位置时，喷砂芯的芯盒由工作台小车驱动，与工作台一起送至取芯机完成硬化和起模过程。

3、射砂

当夹紧缸11、22内气压大于0.5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT通电，电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，环膜射砂阀16上腔排气。此时，储气袋13中的压缩空气将顶起射砂阀16的薄膜，使储气袋的压缩空气进入射砂筒进行射砂。射砂时间由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，16关闭射砂阀，21打开排气阀，排除射砂筒内的余气。

4、工作台上升和芯盒夹紧

空芯箱与工作台一起被车送到顶升缸9上方，行程开关压合1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。电磁换向阀6出来的气流分为三种方式:第一种方式通过排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，提高密封圈的密封性能；第二种方式通过排气阀8进入人顶升缸9，提升工作台。将芯盒压在射砂头12下方，将芯盒压在L上，当顶升缸中的活塞上升到顶点时，管道中的气压上升。当达到0.5MPa时，单向顺序阀7打开，使三个气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。

重力铸造机广泛应用于铸造行业，因此砂光机制造的型芯尺寸准确，表面光滑。工作时，只需将液体或固体热固性树脂作为粘结剂的芯砂混合物注入加热后的芯盒中，将砂芯预热硬化至固定厚度，取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯。砂光机砂光法生产的砂芯质量好，工艺自动化方便。因此，砂光机的核心制造工艺已经应用了很长时间，具有生产周期短、质量好、噪音低的优点，因此应用越来越普遍。

重力铸造机异常射砂可能是由于开合模、射筒进退、射头压缩等动作接近开关位置不当或射砂时间调整不当引起的。射筒进退、射头压缩等动作接近开关位置不当，会直接影响开合模是否正常。因此，当出现这个问题时，首先要检查和调整射筒进退、射头压缩等动作的接近开关位置。如果确认没有问题，可以调整射砂机的射砂时间。

重力铸造机按制芯方法分类：

1、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯是将树脂砂放入芯盒中，不加热。通过化学或物理作用，砂芯的速度适合在芯盒中固化。冷芯盒制芯不需要芯盒的加热设备，芯盒材料选择面广，使用寿命好。由于芯盒不需要加热，砂芯尺寸精度好。冷芯的发气量低于其他制芯方法生产的砂芯，在生产复杂铸件砂芯(如气缸体的水套砂芯)时取得了良好的应用效果。

2、热芯盒芯。热芯盒芯是由热固性树脂粘合剂和催化剂制成的芯砂，注入加热到确定温度的芯盒中。砂芯硬化后取出，表面光滑，尺寸准确，强度好。其生产率好，易于清洗，不需要额外的砂芯烘烤设备，易于实现芯的机械化，但芯会产生刺鼻的气味。

3、覆膜砂芯。以热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中，保持一定的结壳时间(5)～20mm)，多余的芯砂通过摆动倾倒在砂斗中，形成中空的壳砂芯。使用的芯砂称为覆膜砂，因此这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，流动性好，可用于制作各种复杂的砂芯。同时，覆膜砂便于运输和储存。

上一条：热芯机的工作原理及维护注意事项：下一条：低压力铸造模具喷砂技术及解决塌箱缺陷的方法