低压力铸造模具喷砂技术及解决塌箱缺陷的方法-无锡福兰德科技有限公司

低压力铸造模具喷砂技术及解决塌箱缺陷的方法

时间：2023-10-07

一是低压铸造模具喷砂工艺

铸造模具是一种非标准设计模具，在工业使用中，依靠其材料利用率高的特点，可以大大降低生产成本。低压铸造模具的操作是将模具放在一个封闭的炉子上，在型腔下面与炉膛中的金属液相连。那么，喷砂低压铸造机模具有哪些技术呢？根据工艺特点，低压铸造模具重复使用后，模具表面会残留油漆、工件原料、添加剂等残留物，使用模具后会残留烧结氧化物。这将产生严重的影响。主要功能是模具表面的所有残留物质和氧化物层。

低压铸造机模具通常具有相同的尺寸。根据目前工业环境保护的要求，喷砂造成的环境影响是从密封和噪声的源头解决的。

由于低压铸造模具超出了人力范围，整个过程被认为是将喷砂技术设计成旋转工作台的承重操作，即低压铸造模具的自动机械特性。在喷砂过程中，压铸模具进出仓库和模具旋转转盘的自动旋转不仅节省了手动旋转的时间和精力，还将喷砂操作添加到自动喷砂或手动自动状态。

根据低压铸模上表面或上表面和侧面喷砂清洗的需要，在选择磨料时，不仅满足了表面清洗的要求，而且使模具新颖美观。这种磨料的市场价值更具成本效益。

低压铸造机技术要求表面物理质地均匀，因此喷砂清洗过程中的压力和喷砂时间可以通过多次测试和验证获得。严格控制和体验喷砂时间和喷砂幅度，充分提高喷砂后的模具效果，对自动喷砂设备设计中的喷具布置和喷洒进行严格控制。

二是解决覆膜砂铸造模具坍塌缺陷的方法

覆膜砂铸造模具工艺中常见的一个缺陷，即坍塌箱缺陷，有哪些方法可以解决覆膜砂铸造模具坍塌箱缺陷？让我们来看看！

在铸造过程中，由于消失的泡沫图案而产生的气体量过大且紧急，模具的排气速度无法赶上。此外，真空泵吸力不足容易导致模具塌陷和塌陷。所谓液态金属闪蒸的原因是，在铸造过程中，一部分液态金属流入填充和消失图案，在外力的作用下变成了其他部分，所以原来的位置不会被液态金属或金属填充物占据。

如果液态金属浮力过大，上型砂容易变形，可能导致局部塌陷。通常在模具顶部吃少量砂，负压不足，可能导致铸件变形或无法成型；由于耐火性和高温强度不足，泡沫容易消失。铸件塌陷的盒子容易出现缺陷。消失的泡沫图案具有缓冲熔融金属在浇注过程中的填充和冷却的作用，同时可以削弱熔融金属来清洗模具。当熔融金属更换消失的泡沫图案并填充空腔时，干砂主要由油漆涂层支撑。当涂层强度不足或耐火性差时，顶部会塌陷。

如果熔融金属产生的浮力过大，上型砂容易变形，造成局部塌陷。为了防止熔融金属浮动，导致盒子塌陷，可以采用增加顶面沙量或在模具顶部加铁的方法。增加在模具顶部吃的沙量，在模具顶部放置重物，防止液态金属浮力过大导致模具塌陷。

在铸造过程中，消失泡沫图案产生的气体量过大且紧急。模具排气速度过晚会导致模具崩溃。因此，使用低密度的模具材料来制作图案并减少气体量。根据型砂的强度，选择合适的真空度(即浇注前真空度不小于-0.06Mpa，浇注后真空度不小于-0.05Mpa)和密封方法。负压系统有足够的排气能力。

液态金属代替外观消失，填充型腔后，干砂由涂料涂层支撑。当涂层强度差或耐火性差时，模具的一部分会塌陷，所以请选择耐火性高、透气性好的涂料；为了防止熔融金属因闪蒸而坍塌的盒子，公司可以将熔融金属倒入熔融金属的剧烈区域，并将其倒入水中，用硬水玻璃砂加固。

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